一、 合金结构钢的分类 合金结构钢可分两类：
1 、强度用钢：热轧及正火钢；低碳调质钢；中碳调质钢。
2、 特殊用钢：珠光体耐热钢；低温用钢；耐腐蚀钢
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二、 合金结构钢焊接性分析
1、 结晶裂纹
1）热轧正火钢不容易出现热晶裂纹；
2）低碳调质钢焊缝中的结晶裂纹倾向较小 。
3）中碳调质钢有较大的结晶裂纹的倾向
2、液化裂纹主要取决于Mn/S比和含碳量。高镍低锰的高强钢种，液化裂纹倾向较大。此外，液化裂纹的倾向随热输入的增大而增加。
3、冷裂纹高强钢焊接时，随着钢种强度级别的提高，产生冷裂纹的倾向增大。产生冷裂纹的主要因素是：焊缝中的扩散氢含量、接头的拘束程度以及金属的淬硬组织。
4、再热裂纹
5、层状撕裂
6、热影响区性能
1）焊接热影响区的脆化
2）焊接热影响区的软化
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三、铸铁的焊接
1、铸铁焊接主要应用于以下方面：
1）铸造缺陷的补焊
2）损坏铁铸件的补焊
3）零件的生产
2、铸铁的种类按照石墨形态与基体组织的不同，把铸铁分为以下几类：
1）灰铸铁
2）可锻铸铁
3）球墨铸铁
4）白口铸铁
5）蠕墨铸铁
四、灰铸铁的焊接性
1、焊接接头白口及淬硬组织
1）焊缝区焊缝主要由共晶渗碳体、二次渗碳体及珠光体组成，即焊缝基本为白口铸铁组织。
2）半熔化区该区域很窄，温度处于液相线和固相线之间，其范围为1150～1250℃，是固相奥氏体与部分液相并存的区域。该区冷却速度快，有些组织转变为马氏体或莱氏体或二次渗碳体等，形成白口。
3）奥氏体区该区处于共晶转变温度下限与共析转变温度上限之间，加热温度范围约为820～1150℃，此区无液相出现。加热后冷却时，如果冷却速度较快，会从奥氏体中析出一些二次渗碳体，在共析转变快时，奥氏体转变为珠光体类型的组织；冷却更快时，会产生马氏体与残余奥氏体。由于以上的原因，该区硬度比母材有一定的提高。
2、焊接裂纹
铸铁焊接时出现的裂纹可分为冷裂纹和热裂纹两类。
1）冷裂纹
（1）焊缝中的冷裂当焊缝为铸铁型时，较易出现这种裂纹。当采用异质焊接材料焊接，使焊缝成为奥氏体、铁素体或铜基焊缝时，由于焊缝金属有较好的塑性，配合采用合理的冷焊工艺，焊缝金属不易出现冷裂纹避免措施：对焊件进行整体加热（550～700℃），使温差减小，降低焊接应力；采用加热减应区法降低补焊处所受的应力。
（2）热影响区的冷裂纹该种裂纹多数发生在含有较多渗碳体及马氏体的热影响区，在某些情况下也可能发生在离熔合线稍远的热影响区。 避免措施：对焊件进行整体预热，使温差减小，降低焊接应力；裁丝法
2）热裂纹当采用低碳钢与镍基铸铁焊条冷焊时，则焊缝较易出现属于热裂纹的结晶裂纹
避免热裂纹的措施：冶金措施：
通过调整焊缝化学成分，使其脆性温度区间缩小；
加入稀土元素，增强脱S、P反应，以及使晶粒细化等途径，以提高焊缝的抗热裂纹性能。
工艺措施：
采用正确的冷焊工艺，使焊接应力降低；
使母材中的有害杂质较少熔入焊缝。
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