一、熔化极气体保护焊原理
熔化极气体保护焊是利用焊丝与工件间产生的电弧作热源将金属熔化的焊接方法。焊接过程中，电弧熔化焊丝和母材形成的熔池及焊接区域在惰性气体或活性气体的保护下，可以有效地阻止周围环境空气的有害作用。
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二、依据焊丝结构分类：
1、实芯焊丝气体保护焊
2、药芯焊丝电弧焊;依据保护气体分类：
1)惰性气体保护焊
2)混合气体保护焊
3) CO2气体保护焊
三、气体选择遵循的原则:
1、对焊缝性能无害原则
2、改善工艺及焊缝质量原则
3、提高工艺技术水平原则
四、熔滴过渡类型的选择：
1、MIG焊常用的熔滴过渡形式主要有连续射流过渡（包括射流过渡、亚射流过渡和旋转射流过渡）、脉冲射流过渡和短路过渡。
2、射流过渡主要用于中厚板和大厚板的水平对接及水平角接；脉冲射流过渡除可用于上述情况外，还可用于全位置焊接；
3、短路过渡一般用于薄板及全位置焊接
五、焊缝起皱及解决办法：
1、在增大电流时，当阴极斑点在弧坑集中，引起电弧力剧增，从而将高温熔化金属由弧坑排挤到工件表面，形成未熔合和氧化、氮化。这种过程引起的焊缝表面焊接质量问题总称为焊缝起皱。
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2、解决办法：
1）减小焊接电流，减小电弧力
2）压低电弧，减小阴极斑点的活动区
3）加强气体保护，防止弧坑金属与工件表面金属氧化、氮化
六、亚射流过渡
1、亚射流过渡的特点：短弧，碟状电弧，“啪啪”声，熔滴过渡频率减小，熔滴尺寸增大。
2、铝焊丝亚射流过渡重要特性：焊丝熔化系数随可见弧长的缩短而增大。
3、亚射流过渡焊接的特点弧长小，保护效果更好，阴极雾化作用更强。恒流外特性，焊缝成形均匀“碟形”电弧，“碗形”熔深
七、熔化极混合气体保护焊
1、He比Ar 热导率高，电弧电压高，价格高Ar+He电弧温度提高，射流→射滴，改善焊缝成形，提高焊缝致密度，尤其适于焊铝及其合金，铜及其合金和热敏感性强的高导热材料。
2、Ar+O2 Ar+1~5%O2—焊不锈钢、高合金钢，克服阴极漂移，射流过渡，指状熔深。Ar+20%O2—焊普低钢，提高电弧温度，改善指状熔深。
3、Ar+CO2 Ar+30%CO2：焊碳钢、普低钢，冲击韧性好，工艺性能好，克服了纯Ar阴极漂移、气孔、咬边、焊缝成形不良、指状熔深等问题。
4、Ar+CO2+O2 Ar+15%CO2+5%O2：焊低碳钢、低合金钢，最佳的焊缝成形，接头质量，熔滴过渡和电弧的稳定性。
5、Ar+N2 Ar+20%N2提高电弧功率，价廉，质量不如Ar+He存在飞溅、成形稍差。焊铜及其合金。
6 Ar+H2 焊Ni及其合金Ar+<6%H2，提高电弧功率，抑制CO气孔
八、CO2电弧焊的冶金特点：
（一）合金元素氧化CO2＝CO＋1/2 O2。1）、与CO2直接作用2）、与高温分解的原子氧作用。
（二）脱氧措施及焊缝金属的合金化脱氧剂Al，Ti，Si，Mn等强化Si, Mn, Cr, Mo, V（焊缝低碳）。
（三）气孔问题CO气孔—脱氧不足（形成原因？）。2 N2气孔—保护不良。3 H2气孔--污染。
九、CO2焊接的飞溅控制:
1、正确选择工艺参数 1）最主要的I，U，避开混合过渡区2）选择合适的电感3）外伸长度4）焊枪角度5）气流量6）电源极性；
2、采用混合气体应用于颗粒过渡中减少飞溅。主要是加入氩气，细化熔滴，改善电弧形态，降低E .
3、选用先进的电源及送丝装置 采用波形控制电源，能量控制，脉动送丝控制可显著降低飞溅.
4、采用新型焊丝药芯焊丝、表面活化焊丝、特种合金钢焊丝，改善电弧形态，提高电弧稳定性，细化熔滴。
十、药芯焊丝的结构:
十一、药芯焊丝电弧焊的技术经济特性
1、焊接生产率高
2、飞溅率低焊缝综合质量优良
3、焊接生产成本低
4、电弧扩散角增大
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