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不锈钢制造设备简介

工程名	主要特点
电弧炉（EAF）Electric ArcFurnace	主原料的合金铁（铬铁、镍铁）中加入一般钢进行适当混合后，在电炉里靠电弧产生的热进行熔炼。
精炼炉A.O.D或V.O.D	在电炉里熔炼的不锈钢水里辊入精炼剂除氧，吹进惰性气体-氩气，降低碳及硫的含量，同时调节化学成分。
连铸ContingCasting	在精炼炉里精炼的不锈钢水，生略铸锭块的工程，直接制造扁坯的设备。
加热炉Furnace	把扁坯（毛坯）加热到热轧温度的设备
粗轧炉Rough HotRolling	加热炉加热过的毛坯（扁坯）经过一次热轧生产型板的设备。
精轧机Finish Hot Rolling	经过一次热轧过的型不锈钢型板，再次进行轧制，形成热轧卷及控制量终厚度的设备
连续退火酸洗H-APLAnnealing&Pickling Ling	通过退火，消除因热轧而产生的热轧应力及恢复正常金属组织，以酸洗掉热轧时产生的杂物，并制成最终热轧卷的地方。
表面研磨CGLCoil GrindingLing	热轧时，制品表面发生的不同缺陷，特别是热轧连续退火以及酸洗时引起的腐蚀坑等。通过研磨的方法来调整表面平整度的设备。
带钢准备机组（CBL）Coil Building-up Ling	本机组专为提高产品成材率而焊接引带设计，本机组另一功能为原材料表面质量检查
二十冷轧机ZRM20-hi SendzimirMill	象不锈钢一样需要高强度、高精度制品的专门为冷轧而设计的轧机，该轧机目前为世界上最为先进的二十辊轧机。该机组配备全过程的自动厚度控制系统AGC，该系统控制精度为0.025mm本系统除压下装置和系统程序外，还有一台工业用IBM32位奔腾计算机作为中心控制单元，2台测厚仪分别位于带钢两侧，测厚系统与AGC系统，SPC系统流程周期计算相连接。带钢断面测量：这个功能允许操作者在整个带钢宽度上移动测厚仪，并且在AGC的显示屏上得到带钢的断面图，并可打印出来。这样，操作者可以精确地设定参数和控制板型。测厚仪的C形架及液压缸可以保证移动测厚仪移动。测厚仪的选择受轧机方向开关的限制，如果操作者想看入口带钢断面，他可以改变方向开关并按移动键，测厚仪就每隔12.7mm测量一个点，然后测厚仪回到中间，带钢的断面就显示在屏幕上。该机组还配备了先进的乳化液过滤系统，从而可以保证生产出的带钢表面美观光洁。
连续退火酸洗（APL）Annealing&Pickling Line	在冷轧中发生的不锈钢内部组织，通过热处理恢复常态，同时在热处理过程中发生的高温氧化物，为了保持不锈钢的固有表面而再次进行酸洗去掉高温氧化物的工程（工序）。本机组为美国FATA公司设备，机组全长为299.89m，设有无明火预热段、预热段、加热段和均热段共四段退火炉，设有中性盐硫酸钠电解酸洗，从而进行硝酸、氢氟酸的混合酸洗段，从而可以最终保证带钢表面的光洁度。
平整机组（SPM）Skin Pass Mill	在冷轧后经热处理的制品以极少的压下量来轧制的工序，其目的是为了得到制品的机械性能的改善提高和核正，以及为了得到金属光泽的设备。
表面研磨机组（CPL）Coil Polishing ling	根据用户要求表面状态进行研磨的最终表面研磨的加工工程。ZPSS公司生产NO2D、NO2B、NO3、NO4、HL等表面的产品。
纵剪机组（STL）Slitting Ling	在前工程中加工完了的制品，按照用户的要求所定的长度、宽度剪段的工程。本工程可剪切规格为宽度45mm~1000mm之间。
横剪机组（SCL）Shearing Ling	在前工程中加工完了的制品，按照用户的要求所定的长度、宽度剪段的工程。本工程可剪段规格为长度1000mm~4000mm之间的钢板、可分割重量不等的小钢卷。

不锈钢加工及施工

切断以及冲压

由于不锈钢比一般材料强度高，所以冲压以及剪切时需要更高的压力，而刀与刀间隙准确时才能不发生切变不良和加工硬化，最好采用等离子或激光切断，当不得不采用气割或电弧切断时，对热影响区进行研磨以及必要进行热处理。

折弯加工

簿板可以折弯到180，但为了减少弯面的裂纹同半径大小最好2倍板厚的，厚板沿压延方向时给2倍板厚半径，与压延垂直方向弯曲时给4倍板厚的半径是有必要的，特别是在焊接时，为了防止加工开裂应对焊接区进行表面研磨。

Drawing深加工

Drawing深加工时易产生磨擦热量所以使用耐压、耐热性高不锈钢种同时成型加工结束后应除掉表面附着的油。

焊接

焊接之前应彻底除掉有害于焊接的锈、油、水份、油漆等，选定适合钢种的焊条。点焊时间距比碳钢点焊间距短，除掉焊渣时应使用不锈钢刷。

焊完以后，为了防止局部腐蚀或强度下降，应对表面进行研磨处理或清洗。

施工以及施工注意点

为了防止施工时产生划伤以及污染物附着，贴膜状态下进行不锈钢施工。但是随着时间的延长，粘贴液的残留按照贴膜使用期限，施工以后除掉贴膜时应进行表面洗涤，并使用专用不锈钢工具，与一般钢清洁公用工具时，为了不让铁屑粘着应进行清扫。

应注意不让具有很强腐蚀性的磁性以及石奢清洁用药物接触到不锈钢表面，若接触时应立即进行洗涤。施工建设结束后应用中性洗涤剂以及水洗涤表面附着的水泥、粉灰等到物。不锈钢的切切割与弯曲

不锈钢切割：不锈钢管道在安装过程中可以毫不费力地进行切割:手动式切管刀、手锯和电锯、高速旋转切割砂轮。

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不锈钢表面洗涤要领

按环境的不同适当清洁周期

为了保持不锈钢表面的华丽和洁净，有必要对长期使用的不锈钢进行周期性的洗涤和管理。

环境		田园区域	城市、工业、海岸区域
部位	结构	田园区域	一般环境	腐蚀环境
雨淋	无污染物沉积物残留	1~2次/年	2~3次/年	3~4次/年
雨淋	残留	2~3次/年	3~4次/年	4~5次/年
室内	无污染物沉积物残留	1~2次/年	3~4次/年	4~5次/年
室内	残留	2~3次/年	4~5次/年	5~6次/年

按表面状态定洗涤方法

●一般注意事项

洗涤时请注意不发生表面划伤避免使用漂白成分以及含研磨剂的洗涤液、钢丝球（刷辊球）、研磨工具等，为了除掉洗涤液，洗涤结束时，用洁净水冲洗表面化。

表面状态	洗涤方法
灰尘以及易除掉垢	肥皂、弱洗剂或用温水洗涤
标签及贴膜	用温水、弱洗涤剂来擦洗，粘结剂成分使用酒精或有机溶液
脂肪、油、润滑油污染	用柔和的布或纸擦干以后用中性的洗涤剂或氨溶液或专用洗涤药品来洗涤
漂白剂以及种酸附着	立即用水冲洗，用氨或中性碳酸苏打水溶液里浸泡，后用中性洗涤剂或温水洗涤
有机碳化物附着	浸泡在热的中性洗涤剂或氨溶液然后用含弱研磨的洗涤剂洗涤
指纹	用酒精或有机溶剂（乙醚、苯），用柔软的布擦干以后再用水洗涤
彩虹纹	过多使用洗涤剂或油引起，洗涤时用温水中性洗涤剂
焊接受热变色	--用10%硝酸或氢氟酸溶液洗涤以后再用氨水碳酸苏打淡溶液中和处理然后用水洗涤--专门洗涤药品使用
表面污染物引起的锈	--使用硝酸（10%）或研磨洗涤剂洗涤--使用专用洗涤药品

不锈钢保管及运输

保管

保管时应注意水分、灰尘、油、润滑油等，以及表面发生锈，或者焊接不良耐蚀性下降。

贴膜和钢板基体之间浸入水分时，腐蚀速度反而比没贴膜时情况还要快。仓库保管时应放在干净、干燥易通风处，保持原来的包装状态，贴膜的不锈钢应避免直射光线，贴膜应周期性做检查，要是贴膜变质（贴膜寿命6个月）应立即替换，加垫纸时包装材料若浸湿，为防止表面腐蚀应立即除掉垫纸。

运输

运输时为了避免表面划伤得用橡胶或枕木，尽可能采用不锈钢保护专用材，为避免指纹产生的表面污染，操作时应带手套。